压管机是在液压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、***地扣压在胶管上的专用设备；如（液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管）,是液压机械厂,挖机维修点,的必选设备,本机投入市场故障率不到1%,是一款性能稳定,简单易用,经济型的压管机.性能和加工方法与其它同类产品相比，该机具有：采用八瓣式条宽等分、间隔均匀单斜面模块，***机械移动平稳、回程快速；.装模结构利用接钩式原理,更换模具简单方便, 调较非常方便,模具扣压松紧度可任意按需要调节;连接质量好、扣压速度快、生产效***、操作简单、维修方便、经久耐用、高效节能等特点。因其扣压力大，各种不同直径的胶管接头均能一次扣压成型，扣压后的接头外套光滑精美，抗压抗拉能力强，是胶管接头总成专用厂家理想的生产设备，也是有关工程单位设备维修的***工具。

1.5寸加强型规格：

压管通径：Φ8~Φ51mm(2英寸,最小2分)
2．电机功率：2.2KW（三相AC380V）或3KW（单相AC220V）
3．额定电压:三相AC380V或单相AC220V
4．油压:31.5Mpa
5．油泵流量:2.5ML/REV
6．扣压力:≥3000KN 
7. 随机配9套模具:(1/4 6MM)( 3/8 10MM )(1/2 13MM)( 5/8 16MM) (3/4 19MM )(1″ 25  1,1/4 32MM) ( 1,1/2 38MM )

1. 
   8. 外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)
   9. 整机重量(不含油):200KG
   10.可装50升48#液压油.

2.0寸通用型规格：

1．压管通径：Φ8~Φ35mm(1.5英寸,最小2分)
2．电机功率：2.2KW（三相AC380V）或3KW（单相AC220V）
3．额定电压:三相AC380V或单相AC220V
4．油压:31.5Mpa
5．油泵流量:2.5ML/REV
6．扣压力:≥3000KN 
7. 随机配8套模具: (1/4 6MM)( 3/8 10MM )(1/2 13MM)( 5/8 16MM) (3/4 19MM )(1″ 25  1,1/4 32MM) ( 1,1/2 38MM )(2″ 51MM)
8. 外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)
9. 整机重量(不含油):200KG
10.可装50升48#液压油.

1、一次加足46#液压油50kg(是正牌原装油) 。

2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上 。

3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。

4、以上工序完成后，即可开机试压。

5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。

5注意事项

1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。

2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。

3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。

4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。

5、定位器上的红点螺丝不得扭动，定位器只能在扭动范围内，扭出位置超出扭动范围

会对机器造成严重损害！

操作规程

1、操作人员必须按工艺规程操作。

    2、机器停止使用后，必须切断电源。

3、调换模具时，一定在停机后进行。

4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。

5、开机前在模座斜面上注入润滑油。

6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。

7、调压阀必须调整在规定压力下。

8、工作时严禁将手伸入内部。

9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章

扣压模具

6养护事项

1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。

2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。

3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。

扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。

指导

1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。

4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以***扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。

5、为了扣压机***的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用***的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如芬宝、UNIFLEX厂家的产品。

钢管缩径效果图

高压油管扣压效果图

燃气管扣压效果图

7、扣压标准

理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶

要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。