加工定制:是 | 布局形式:立式 | 控制形式:数控 |
类型:冲床 | 品牌:华创鼎立 | 电机功率:2.2KW |
适用行业:精密仪表,电子轴承,轴套水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮,汽车底盘零件、后桥,副车架减震器衬套等的压 | 型号:HC-106S-10T | 油箱容量:125L |
重量:1200KG | 作用对象:金属 | 规格:100KN |
油缸行程:200mm | 开口高度:400mm | 闭合高度:200mm |
数控油压机
用途A
精密仪表,电子轴承,轴套水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮,汽车底盘零件、后桥,副车架减震器衬套等的压装
用途B
用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合,轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业,电机行业等各种过盈装配上的使用,是款高性能高精度高效率的压装检测设备,
特点1
华创鼎立压装机在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、***试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准,采取了整体防尘设计。
特点2
在使用压入进行过盈装配的工艺应用中,通常大家会注意调整各种液压,气动和电动压力机的额定工作压力或工作压力(注:这里的“压力”是指直接作用在装配件上的力而不是液压和气压系统中的压强)。这样通常可以***完成压入装配,但是部件之间的过盈配合是否完全符合设计要求则无从知晓,所以不能***配合间隙不合格的产品流入下一道工序,给产品质量留下了隐患。天誉机械设备有限公司研发的数控压装机就很好的解决了此类问题,完成压入装配的同时检测过盈配合的实际状态,达到控制产品质量的目的。在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、***试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准。
设备功能
1.提供30-500KN可设定的压装力(直接在触摸屏上进行设定);
2.过盈力的上下限报警,压入过程中取五点进行对比;
3.过盈数据存储功能,并可导出至个人电脑,并以EXCEL表格方式打开,以便查询;
4.参数的修改与调用需通过密码或U盘加密狗的方式进入方可操作,具有9999999套可存储的压装参数,管理员具有参数的修改与保存权限,操作员只有选型图号调入使用权限;
5.具有峰值报警功能,也就是可对设每一次的压装,将进行力传感器的压力捕捉,然后进行上限下限报警,提示设定压力与实际压力是否在相差范围内;6.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示;
7.实时显示力与位移压的压装曲线;
8.以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置;
9. 可对最终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位;
10.可在触摸屏上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置,下降安全位置。保压时间;
11. 具有三色报警指示灯,并带蜂鸣器。
设备精度
1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%,最小显示单位为0.01KN;
2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒;
3. 位移传感器最小显示单位为0.02MM,误差为满量程的±0.015%。重复定位精度为±0.03 MM以内;
4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.10MM以内;
5. 机架与工作台面组合后,设备开口处刚性不小于200KN/MM;
6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时,油温不会超出65℃。
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技术参数
出力 | 10-100N=KN | 行程 | 200mm |
下行速度 | 150mm/s | 工进速度 | 20mm/s |
压装速度 | 10mm/s | 回升速度 | 140mm/s |
测力重复精度 | 0.5%F.S | 位移重复精度 | 0.02mm |
喉深 | 可定制 | 工作台 | 可定制 |
售后服务:
机器在客户验收后1年为保修期,期间所出现维护费用由机器厂家负责,(人为操作和不可抗拒的因素除外)
过保修期后维修机器厂家只向客户收取市场正常人工费用,跟换配件费用只向客户收取成本费用。
在接到客户报修后半小时内给客户答复,需要到客户现场的广东省内8小时到达客户工厂,两小时维修完成。
广东省外48小时内到时客户工厂四小时维修完成。
交易流程:签订合同后客户付总价格40%作为机器定金,收到定金20个工作日内交机器到客户***地址,广东省内由公司直接送货至客户工厂,调试OK后付余款50%,剩余10%尾款正常使用3个月后付清。
如果在合同未按合同期内交付客户机器,延期1天按合同总价格0.5%罚款(不可抗拒力除外),罚款为总机器款的5%。
解除合同:机器未到达双方协商签订的技术协议要求,在更改技术后仍然没有达到客户要求经双方协议解除合同,机器款退还客户。